培訓(xùn)對(duì)象：工藝工程師、IE工程師、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管、車間主管、車間制程質(zhì)量管理等；

培訓(xùn)目的（收益）：

        1.以系統(tǒng)方式深入講授工作改善IE技巧，輔以實(shí)際改善案例，使學(xué)員能夠立即套用，進(jìn)行改善，企業(yè)可以立即收到改善實(shí)效；

        2.測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的三大技巧都有詳盡深入的實(shí)務(wù)性講授，加上必要的實(shí)例說(shuō)明以

及小組實(shí)例演練，學(xué)習(xí)者都能迅速掌握技巧，袪除誤會(huì)與疑難，回廠后即或擔(dān)任合格的 IE 工程師；

        3.針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠的應(yīng)用方法，以實(shí)例與實(shí)務(wù)步驟的講授，消除工廠運(yùn)用標(biāo)

準(zhǔn)工時(shí)的疑難點(diǎn)，企業(yè)得以放心導(dǎo)入標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的正確應(yīng)用……

課程大綱：

       一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用方向　　

           1．生產(chǎn)計(jì)劃排程上的應(yīng)用　

           2．產(chǎn)能負(fù)荷管制上的應(yīng)用　　

           3．生產(chǎn)績(jī)效管理上的應(yīng)用　　

           4．工作設(shè)計(jì)改善上的應(yīng)用　　

           5．成本管理上的應(yīng)用

       二、訂立標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)有基本理念　　

           1．科學(xué)化的原則與工藝面的基礎(chǔ)　　

           2．工作設(shè)計(jì)合理化的原則

      三、馬表測(cè)時(shí)法的關(guān)鍵技巧　　

           1．劃分作業(yè)單元的原則與技巧　　

           2．歸零法與連續(xù)測(cè)時(shí)法的要領(lǐng)　　

           3．如何管制測(cè)時(shí)工作的異狀　　

           4．測(cè)時(shí)過(guò)程數(shù)與摒棄異常值的有效做法　　

           5．如何做好評(píng)比調(diào)整工作

     四．如何設(shè)定合宜的寬放率　　

           1．寬放率的適用范圍　　

           2．ILO的寬放率基準(zhǔn)　　

           3．兩種主要的疲勞寬放設(shè)定法　　

           4．如何設(shè)定與復(fù)核寬放率的合宜度

     五．預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的運(yùn)用　　

          1．PTS法的特色與適用范圍　　

          2．MTM-2時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用　　

          3．MODAPTS時(shí)值表的內(nèi)涵與應(yīng)用

     六、綜合數(shù)據(jù)法的應(yīng)用　　

          1．綜合數(shù)據(jù)法的特色與適用范圍　　

          2．綜合數(shù)據(jù)法的呈現(xiàn)方式（實(shí)例）　　

          3．介紹三個(gè)產(chǎn)業(yè)的綜合數(shù)據(jù)運(yùn)用實(shí)例　　

          4．如何導(dǎo)出自己企業(yè)所需的綜合數(shù)據(jù)表

    七、工作設(shè)計(jì)/改善在工廠產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)的角色　　

          1．針對(duì)產(chǎn)銷經(jīng)營(yíng)競(jìng)爭(zhēng)力提升的分析　　

          2．針對(duì)內(nèi)部管理需求的分析　　

          3．工作改善的理念與范圍

     八、運(yùn)用稼動(dòng)率分析法進(jìn)行工作改善的要領(lǐng)　　

          1．找出現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題重點(diǎn)方向的大技巧　　

          2．運(yùn)用工作抽樣法進(jìn)行稼動(dòng)率分析的程序（實(shí)例）　　

          3．非稼動(dòng)的要項(xiàng)與解決對(duì)策

     九、運(yùn)用工藝手段做好工作設(shè)計(jì)的要領(lǐng)　　

           1．準(zhǔn)備作業(yè)的瓶頸與影響　　

           2．新鄉(xiāng)式Single Set-up 的技巧及實(shí)例　　

           3．肇因于作業(yè)疏忽的制程品質(zhì)不良分析　　

           4． Fool Proof防呆式工作設(shè)計(jì)的要領(lǐng)（實(shí)例）

     十、消減制程中浪費(fèi)的程序分析技巧　　

           1．現(xiàn)場(chǎng)四大浪費(fèi)事象解析　　

           2．運(yùn)用程序分析技巧進(jìn)行改善的實(shí)例　　

           3．運(yùn)用搬運(yùn)分析進(jìn)行改善的實(shí)例

     十一、使作業(yè)站效率化的設(shè)計(jì)/改善技巧　　

           1．人機(jī)程序圖的運(yùn)用技巧（實(shí)例）　　

           2．對(duì)動(dòng)動(dòng)圖動(dòng)作分析的改善技巧（實(shí)例）　　

           3．動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則在作業(yè)站改善的運(yùn)用

     十二、如何使生產(chǎn)線平衡提高績(jī)效　　

           1．生產(chǎn)線的特色與改善方向　　

           2．流水線平衡改善的具體技巧（實(shí)例）　　

           3．TPS流程生產(chǎn)的配置技巧與分析