首先，談?wù)勆?/span>

此處的生管非生產(chǎn)計(jì)劃（PC），而是指工廠與生產(chǎn)相關(guān)的所有管理活動(dòng)。所以，傳統(tǒng)意義上的生管、物管僅僅是其很小之一部分。

富士康“同步制造”的生管系統(tǒng)具有如下特征：

1. 快速爬坡量產(chǎn)的生管系統(tǒng)。對(duì)于更新?lián)Q代極快的電子行業(yè)而言，速度就是效益，就是生命。所以富士康通過加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)權(quán)威（如軍事化訓(xùn)練），高工資高福利吸引優(yōu)秀員工并使其24小時(shí)處于待命狀態(tài)，組建矩陣式組織架構(gòu)，和接力式的交接班作業(yè)制度，從而達(dá)到最短時(shí)間的大量生產(chǎn)。

2. 成本優(yōu)勢(shì)。富士康通過集團(tuán)采購(gòu)，及專人評(píng)估分析市場(chǎng)、成本與價(jià)格機(jī)制，從而達(dá)到超越業(yè)界的成本優(yōu)勢(shì)。

3. 彈性。富士康的生產(chǎn)彈性包含訂單取消和訂單的快速量產(chǎn)兩個(gè)方面。這是OEM界最好的彈性系統(tǒng)，這與其推行JIT（精益生產(chǎn)、及時(shí)生產(chǎn)）和零部件、原材料的標(biāo)準(zhǔn)化有關(guān)。

其次，談?wù)劰す?/span>

富士康所建立的工管，含主要做樣品資料與BOM建立的產(chǎn)發(fā)和主要做量試工作的制工兩部分。

如果將工程資料、模具資料計(jì)算在內(nèi)，富士康有全球最大的企業(yè)工程數(shù)據(jù)庫(kù)。富士康通過集成、分解、存儲(chǔ)、24小時(shí)全球接力式運(yùn)作，將工程服務(wù)縮短在最小的時(shí)間內(nèi)，并保證了工程服務(wù)質(zhì)量。此之為與客戶研發(fā)同步的“并行研發(fā)”。

再次，談?wù)勂饭?/span>   

富士康的品管含品檢和品保（如稽核）兩部分。對(duì)生管和工管的成果進(jìn)行檢驗(yàn)和保證。

富士康對(duì)品質(zhì)的工作至少有如下幾個(gè)方面：

• RoHS要求；

• 超越客戶對(duì)品質(zhì)之要求及作出他們的期望；

• 全員品質(zhì)意思；

• 調(diào)整工廠布局以保證品質(zhì)；

• 使用包材保護(hù)產(chǎn)品；

• 產(chǎn)品生產(chǎn)、存儲(chǔ)的追溯機(jī)制。

最后，談?wù)劷?jīng)管

富士康是第一個(gè)將經(jīng)管看作一門獨(dú)立經(jīng)營(yíng)管理藝術(shù)的企業(yè)，且對(duì)其重要性認(rèn)識(shí)到位，但做得不夠好。

我認(rèn)為經(jīng)管至少要做如下工作：

• 適應(yīng)時(shí)代潮流的企業(yè)戰(zhàn)略經(jīng)營(yíng)、永續(xù)經(jīng)營(yíng)；

• 保證企業(yè)運(yùn)作的規(guī)章制度，流程模式；

• 人才制度；

• 以及資源（如原材料、人力資源、機(jī)器設(shè)備土地資源等）的價(jià)格、取得方式、分配和使用處理等。

顯然，富士康的經(jīng)管僅僅只涉及到其中很小一部分。而且，經(jīng)管是一門高深的藝術(shù)，懂經(jīng)管的人不但要有工商管理專業(yè)背景，還要懂工廠運(yùn)作流程，自然，一般的職員即無(wú)能力也無(wú)權(quán)力去承擔(dān)如此重要的工作。

后記：如上包含了富士康“并行設(shè)計(jì)、同步制造、全球交貨”的經(jīng)營(yíng)理念。也涵蓋其“速度、品質(zhì)、工程服務(wù)、彈性、成本、附加價(jià)值”6大核心競(jìng)爭(zhēng)力。