培訓對象：研發(fā)、質(zhì)量、工程和制造等技術(shù)及管理人員

培訓目的（收益）：

1、深刻了解PFMEA的作用。

2、系統(tǒng)掌握PFMEA分析方法并能熟練應用于日常工作深刻了解FMEA的作用，

3、在課堂完成設備制作需要用的PFMEA表格

課程大綱：

第一講：FMEA與質(zhì)量工程

1、產(chǎn)品是設計出來的

2、產(chǎn)品質(zhì)量的樹狀圖

3、質(zhì)量工程的觀點

4、產(chǎn)品成功矩陣

5、轉(zhuǎn)化客戶心聲

【本講目的】：樹立質(zhì)量意識、了解FMEA與質(zhì)量間的關(guān)系;

第二講：確定客戶的關(guān)鍵要求

1、確定客戶需求收集對象

2、了解和收集客戶心聲

3、確定顧客關(guān)鍵要求

4、結(jié)合課題討論并提出客戶的關(guān)鍵要求

【本講目的】：理解客戶需求、能對顧客需求進行轉(zhuǎn)化；

第三講：FMEA概述

1、FMEA淵源

2、FMEA分類與應用原則（系統(tǒng)FMEA、設計FMEA、過程FMEA）

3、FMEA的基本概念

4、討論

【本講目的】了解FMEA的概念及其應用原則。

第四講：實施FMEA的步驟

1、確定范圍

2、形成FMEA團隊

3、創(chuàng)建流程圖

4、流程的輸入和輸出

5、列出可能的失效模式、后果和原因

6、對嚴重度、發(fā)生頻率和探測度進行排序

7、計算風險排序數(shù)RPN

8、改善

9、FMEA表格

10、討論

【本講目的】掌握FMEA運作步驟。

第五講：過程FMEA

1、潛在失效模式

2、潛在失效起因/機理

3、潛在失效后果

4、現(xiàn)行設計控制

5、嚴重度(S)及其評價準則

6、頻度(O)及其評價準則

7、不易探測度(D)及其評價準則

8、風險順序數(shù)(RPN)

9、建議措施

10、采取的措施

11、重新計算RPN

12、案例分析

13、分組制作PFMEA并點評

【本講目的】學會制作PFMEA