在宏觀經濟環(huán)境日益復雜化的今天，戰(zhàn)略轉型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產作為重點的工作進行部署。精益生產管理，是一種使企業(yè)以最少的投入獲取運作效益顯著改善的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來縮短生產周期，提高生產質量，從而顯著提高企業(yè)適應市場的能力。精益生產致力于改進生產流程中的每一道工序，盡最大可能消除價值鏈中一切不能增加價值的活動。精益生產的質量管理不是依靠檢查，而是從產品開始設計時就把質量問題考慮進去，確保每一個產品只能嚴格地按照惟一正確的方式生產和安裝，在庫存管理上，則體現(xiàn)了節(jié)約成本的原則，在滿足顧客需求和保持生產線流動的同時，做到了產成品庫存和在制品庫存最低。
但實際上，很多企業(yè)的精益生產管理存在著誤區(qū)，需要我們想導入精益生產的企業(yè)管理者借鑒思考。
誤區(qū)一，盲目追求一個流生產
所謂一個流生產就是各工序只有一個工件在流動，使工序從毛坯到成品的加工過程始終處于不停滯、不堆積、不超越的流動狀態(tài)，是一種工序間在制品向零挑戰(zhàn)的生產管理方式。通過追求“一個流”，使各種問題、浪費和矛盾明顯化，迫使人們主動解決現(xiàn)場存在的各種問題，實現(xiàn)人盡其才、物盡其用、時盡其效。同時達到在制品存量少，有利于保證產品品質的目的。但是一個流生產有明顯的前提或者限制。首先生產線需按產品對象原則布置，并最好形成U型布局，很多企業(yè)如果沒有合適的場地，將使一個流生產效率大打折扣。其次，一個流生產需按節(jié)拍進行，如果某種設備生產節(jié)拍過長，需增加相對應數(shù)量的設備，這在產能剩余的時期，其實是增加了資金成本；再次，如果某類產品，尤其是小型配件類的產品，批次產量大，不論是人工操作，還是設備操作都會因為更換工裝時間的占用，反而降低了效率;最后，即使真正實現(xiàn)了一個流的運行，很多員工會因為一個流的持續(xù)作業(yè)，而產生疲勞和厭倦情緒，人性化的管理更傾向于給操作者一定的等待和思考調節(jié)的時間。
誤區(qū)二，盲目追求零庫存
零庫存管理概念不是指以倉庫儲存的某種或某些物品的儲存數(shù)量真正為零，而是通過實施特定的庫存控制策略，實現(xiàn)庫存量的最小化。實現(xiàn)零庫存管理的目的是為了減少資金占用量和提高物流運動的經濟效益。但在實際的企業(yè)生產中，零庫存管理往往是在理論上的合理概念，多數(shù)情況下，其成為主機廠商借以延緩供應商回款周期的理由。筆者認為，當企業(yè)在考慮實施零庫存管理時，必要的前提是保證生產物料及時供應到生產線，而且供應商也能及時了解主機商的物料消耗狀態(tài)以便于及時供貨。雖然當前的ERP管理方便了信息的傳遞，但物料的準備、物流、檢驗還是需要時間的，這是生產管理者必須考慮的前提。更為重要的是，企業(yè)必須和價值鏈前端的客戶對接，實現(xiàn)準確的訂單計劃管理。當企業(yè)營銷部門有了很好的客戶關系管理及相對準確的市場預測的前提下，一定量的庫存儲備反而優(yōu)于零庫存管理，因為市場的先行者會掌握市場井噴的先機，尤其是在快魚吃慢魚的時代。
誤區(qū)三、全面鋪開卻流于形式的精益管理
精益生產體系實際是由車間管理、質量管理、工藝管理、現(xiàn)場管理、物流與供應鏈管理等多種管理組合而成的綜合系統(tǒng)。很多企業(yè)在推行精益化管理時，往往會選擇全面鋪開的策略。但實施精益生產是一場生產方式的變革，而不是簡單地通過幾場“會議”，或多少次培訓就能達到的。沒有幾年的堅持推進，沒有突出重點的各環(huán)節(jié)擊破，企業(yè)幾乎很難形成可規(guī)范化的精益管理平臺。企業(yè)必須通過經久的現(xiàn)場管理來改變員工習慣化的不正確的意識和行為，進而推進生產制造的平衡性;企業(yè)還需要利用人機工程分析、動作經濟性分析等模型和方法優(yōu)化瓶頸單元作業(yè)，進而延展到廠內外物流管理優(yōu)化;再有ERP的上線要與物料流轉系統(tǒng)形成匹配，并且在與供應鏈對接中避免形成豎井效應，這所有的精益生產管理都需要全面鋪開的基礎上，用時間去逐一打磨的。
誤區(qū)四、忘記了人是精益生產的根本
精益生產體系建設遵循：意識改變、環(huán)境標準化、行為標準化、績效結果達成、員工意識提升的上升邏輯。很多企業(yè)在其精益工作推進過程中，往往不清楚先后順序，無法步步為營，甚至使員工喪失信心。精益生產體系建設的核心是班組團隊建設，其實質是打造能實現(xiàn)自主管理、不斷追求精益的班組管理團隊。精益生產也強調將員工的智慧和創(chuàng)造力視為企業(yè)的寶貴財富和未來發(fā)展的原動力。與之相配套的應該是讓員工感到精益管理所提升的公司效益，同時與員工自身的績效激勵相結合，形成良性循環(huán)。這樣就實現(xiàn)了所謂“人機合一”的終極目標。所以精益生產企業(yè)里員工被賦予了極大的權利，體現(xiàn)了員工是企業(yè)的主人的精神，并且企業(yè)人事組織結構趨于扁平化。從這個意義理解，精益生產更應該被定義成一種全新的企業(yè)文化，它作為一種管理理念滲透在生產的每個環(huán)節(jié)中。
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