一個(gè)流(one pieceflow)生產(chǎn)是指從產(chǎn)品投入到成品產(chǎn)出的整個(gè)制造加工過(guò)程，零件始終處于不停滯、不堆積、不超越，按節(jié)拍一個(gè)一個(gè)的流動(dòng)的生產(chǎn)方法。

它的含義包括：
1)每道工序加工完一個(gè)制件后立即流到下一工序；
2)工序間的在制品數(shù)量不超過(guò)緊前工序的裝夾數(shù)量；
3)制件的運(yùn)動(dòng)不間斷、不超越、不落地；
4)生產(chǎn)工序、檢驗(yàn)工序和運(yùn)輸工序合為一體；
5)只有合格的產(chǎn)品才允許往下道工序流。

搞企業(yè),就是要把物流,人流,信息流和資金流管理好.當(dāng)一切都是順順利利,沒有障礙時(shí),內(nèi)耗一定減少,成本一定下降,利潤(rùn)一定提升.所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)努力創(chuàng)造無(wú)間斷的流程。無(wú)間斷的流程是指當(dāng)顧客下訂單時(shí)，便會(huì)指示流程取得顧客訂單所需要的原材料，而且只是供應(yīng)這筆訂單所需要的原材料數(shù)量，不多不少。接著，這些原材料將立即被輸送至供貨商工廠，工人立刻加上零部件，然后輸送至另一個(gè)工廠，由工人立即組裝，完成顧客訂單所需要的產(chǎn)品，最后立即遞送給顧客。這整個(gè)流程將只需要花數(shù)小時(shí)或數(shù)天，而不是幾星期或幾個(gè)月。

比如CocaCola公司，為了實(shí)現(xiàn)無(wú)間斷流程，它把上游的瓶裝廠邀請(qǐng)到本公司，在CocaCola罐裝生產(chǎn)車間旁邊設(shè)立車間，直接把生產(chǎn)出來(lái)的塑料瓶，用流水線輸送到自己的可樂生產(chǎn)線，所以，沒有了上游廠商的運(yùn)輸物流，沒有了倉(cāng)儲(chǔ)和存貨，沒有了搬運(yùn)和裝卸工，這就是和上游供應(yīng)商生產(chǎn)線對(duì)接形成的無(wú)間斷流程，使生產(chǎn)成本大大降低。

實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)應(yīng)遵循的原則

一、物流同步原則
一個(gè)流生產(chǎn)要求在沒有庫(kù)存的前提下，實(shí)現(xiàn)在必要的時(shí)刻得到必要的零件，為此，應(yīng)使各種零部件的生產(chǎn)和供應(yīng)完全同步，整個(gè)生產(chǎn)按比例、協(xié)調(diào)地連續(xù)生產(chǎn)，按照后工序的需要安排投入和產(chǎn)出。物流同步要求避免以下情況：
a.超過(guò)裝夾數(shù)量的零件到達(dá)某工序，零件出現(xiàn)等候和積壓；
b.某工序所需要的零件不同時(shí)到達(dá)，出現(xiàn)滯后或超前；
c.前后工序生產(chǎn)不均衡；
d.因某一工序的問(wèn)題使物流出現(xiàn)停頓。

為實(shí)現(xiàn)物流的同步，要求班組不斷開展“5S”活動(dòng)。

二、內(nèi)部用戶原則
實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)要求每一道加工工序無(wú)缺陷、無(wú)故障，若制件出現(xiàn)缺陷，要么停掉生產(chǎn)線，要么強(qiáng)行把有缺陷的制件流下去，無(wú)論何種選擇都將引起成本的上升。因此，一個(gè)流要求每一道工序嚴(yán)格控制工作質(zhì)量，做到質(zhì)量在過(guò)程中控制，遵循內(nèi)部用戶原則。其含義是：
每一道工序是前道工序的用戶
每一道工序是后道工序的供貨商
每一道工序只接受前道工序合格的產(chǎn)品
每一道工序只生產(chǎn)合格的產(chǎn)品
每一道工序只提供合格的產(chǎn)品給后道工序

遵循內(nèi)部用戶原則的具體方法是開展自檢、互檢，并嚴(yán)格按工藝操作規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。

三、消除浪費(fèi)原則
一個(gè)流生產(chǎn)的目的是減少在制品，使生產(chǎn)中存在的浪費(fèi)現(xiàn)象暴露出來(lái)，并不斷排除，使成本下降。這些浪費(fèi)現(xiàn)象包括：
?在制品過(guò)剩 供貨拖拉 排除設(shè)備故障的長(zhǎng) 信息交流不暢通 工藝紀(jì)律差

上述的任何一個(gè)問(wèn)題都會(huì)阻礙一個(gè)流生產(chǎn)方式的順利進(jìn)行，因此，必須采取積極的態(tài)度解決這些問(wèn)題，為實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)方式創(chuàng)造條件。

“無(wú)間斷流程”給我們企業(yè)會(huì)帶來(lái)哪些好處呢？

1．內(nèi)建品質(zhì)管理：在“無(wú)間斷流程”中更容易內(nèi)建品質(zhì)管理。因?yàn)槊恳晃徊僮鲉T都是品質(zhì)監(jiān)控者，在他們本身的工作崗位上解決問(wèn)題，不讓問(wèn)題進(jìn)入下一個(gè)流程階段。但是，若未能發(fā)現(xiàn)瑕疵品或問(wèn)題，而讓其進(jìn)入了下一個(gè)階段時(shí)，他們會(huì)非?？焖俚貦z測(cè)到此問(wèn)題，并立即診斷，予以矯正。

2．創(chuàng)造真正的靈活彈性：若把機(jī)器設(shè)備完全投入于某個(gè)產(chǎn)品線，就很難彈性地安排這些設(shè)備投入于其他用途。但是，若生產(chǎn)產(chǎn)品的前置期非常短，那么，我們就有更大彈性可以回應(yīng)顧客的實(shí)際需要而調(diào)整生產(chǎn)。若前置期只是短短幾小時(shí)，便可以在幾小時(shí)內(nèi)下訂單及生產(chǎn)訂單內(nèi)容，而無(wú)須提前幾星期下訂單，并等候幾星期才能獲得訂單的產(chǎn)出。同時(shí)，這種彈性的操作方式也能快速地根據(jù)顧客的需求而改變產(chǎn)品內(nèi)容組合。

3．創(chuàng)造更高的生產(chǎn)力：采用部門的運(yùn)營(yíng)作業(yè)方式之所以看似最具生產(chǎn)力，是因?yàn)橐栽O(shè)備及人員的利用率來(lái)評(píng)估每個(gè)部門的績(jī)效。但事實(shí)上，在大規(guī)模生產(chǎn)作業(yè)下，很難決定特定數(shù)量的產(chǎn)出單位到底需要多少人員，因?yàn)樗⒉皇且詣?chuàng)造價(jià)值的工作來(lái)衡量生產(chǎn)力。當(dāng)人員被用于生產(chǎn)過(guò)剩的產(chǎn)出單位，進(jìn)而變成存貨時(shí)，如何能知道有多少生產(chǎn)力流失掉了呢？又如何知道花費(fèi)了多少時(shí)間在追查瑕疵零部件及修正瑕疵的最終成品呢？在“無(wú)間斷流程”的小組中，極少有不能創(chuàng)造價(jià)值的工作，例如搬運(yùn)材料等。于是，你可以快速看出誰(shuí)太忙碌、誰(shuí)太輕閑，也能相當(dāng)容易地計(jì)算創(chuàng)造價(jià)值的工作，并算出需要多少人員才能達(dá)到某個(gè)產(chǎn)出速率。

4．騰出更多廠房空間：當(dāng)以部門方式來(lái)安排設(shè)備時(shí)，會(huì)造成設(shè)備與設(shè)備之間的許多空間浪費(fèi)，但其中大部分空間都是浪費(fèi)在堆放存貨上。在采用“無(wú)間斷流程”的小組中，所有工作都緊密聯(lián)結(jié)在一起，極少有存貨堆放造成的空間浪費(fèi)情形。在廠房空間得到更佳利用的情況下，通常不需要在擴(kuò)充廠房。

5．改善安全性：因?yàn)樵趶S房?jī)?nèi)搬運(yùn)的材料量將顯著減少，搬運(yùn)量減少代表不需要使用起貨機(jī)卡車，而起貨機(jī)卡車是導(dǎo)致工傷意外的一大原因。當(dāng)舉起與搬運(yùn)的材料量減少時(shí)，伴隨發(fā)生的工傷意外自然也會(huì)減少。換句話說(shuō)，就算并未特別強(qiáng)調(diào)安全性，“無(wú)間斷流程”也會(huì)自然地實(shí)現(xiàn)較佳的安全性。

6．改善員工士氣：在轉(zhuǎn)變?yōu)榫嬷圃炝鞒虝r(shí)，一些公司也發(fā)現(xiàn)，在變革過(guò)程中，員工士氣逐年改善。在變革之前，只有60％地員工在各項(xiàng)調(diào)查中認(rèn)同該公司是一個(gè)良好地工作環(huán)境，在開始變革后，這個(gè)比例逐年上升，而在第四年達(dá)到70％。在“無(wú)間斷流程”制度下，員工從事更多的真正創(chuàng)造價(jià)值的工作，且能夠立即看到自己地努力成果，使他們獲得更高的成就感與工作滿意度。

7．降低存貨成本：當(dāng)不再把大量資本投資于堆放的存貨上時(shí)，公司就有更多資本進(jìn)行其他方面的投資，不僅公司的資本利息成本降低，陳舊過(guò)時(shí)的存貨也隨之減少。

“一個(gè)流”生產(chǎn)的八大要點(diǎn)

1.要使產(chǎn)品生產(chǎn)的各道工序做到幾乎同步進(jìn)行，使產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)單件生產(chǎn)、單件流動(dòng)。單件流動(dòng)是為了避免以批量單位進(jìn)行加工，前道工序的加工一結(jié)束就立刻轉(zhuǎn)到下一道工序，從而使得工序間在制品的數(shù)量接近于零。 

2．按加工順序排列設(shè)備
在一些工廠中經(jīng)?？梢钥吹?，不同工序的加工設(shè)備之間的距離非常遠(yuǎn)，加工過(guò)程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品需要花費(fèi)較多時(shí)間和人力才能搬運(yùn)到下一道工序，這樣的現(xiàn)象被稱為孤島設(shè)備。“一個(gè)流”生產(chǎn)要求放棄按設(shè)備類型排列的布局，而是按照加工順序來(lái)排列生產(chǎn)設(shè)備，避免孤島設(shè)備現(xiàn)象的出現(xiàn)，盡可能使設(shè)備的布置流水線化，真正做到只有“一個(gè)流”。

3．按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)
“一個(gè)流”生產(chǎn)還要求各道工序嚴(yán)格按照一定的節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果各道工序的生產(chǎn)節(jié)拍不一致，將會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品積壓和停滯，無(wú)法形成“一個(gè)流”。因此，應(yīng)該設(shè)法讓生產(chǎn)慢的設(shè)備快起來(lái)，生產(chǎn)快的設(shè)備適當(dāng)減慢速度，每一道工序都按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)，從而使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程順暢。

4．站立式走動(dòng)作業(yè)
在很多工廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)都可以看到，工人們幾乎都坐著工作，他們的很多動(dòng)作都屬于浪費(fèi)。從JIT的角度來(lái)講，為了調(diào)整生產(chǎn)節(jié)拍，有可能需要一個(gè)人同時(shí)操作兩個(gè)或多個(gè)設(shè)備，這就要求作業(yè)人員不能坐著工作，而應(yīng)該采用站立走動(dòng)的作業(yè)方式，從而提高工作效率。

5．培養(yǎng)多能工
在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式中，工人通常只會(huì)操作一種設(shè)備。當(dāng)Ａ設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)而Ｂ設(shè)備的生產(chǎn)能力較弱時(shí)，很容易造成Ａ設(shè)備的操作工人空閑而Ｂ設(shè)備的操作工人過(guò)于繁忙，從而導(dǎo)致生產(chǎn)不均衡。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求工人能夠操作多臺(tái)生產(chǎn)設(shè)備，通過(guò)培養(yǎng)多能工來(lái)均衡整個(gè)生產(chǎn)節(jié)拍。此外，培養(yǎng)多能工還有利于人員的增加或減少。

6．使用小型、便宜的設(shè)備V
由于大型設(shè)備的生產(chǎn)能力很強(qiáng)，很容易讓后續(xù)工序無(wú)法及時(shí)跟上，從而導(dǎo)致大量的中間產(chǎn)品積壓。此外，大型設(shè)備還會(huì)造成投資和占地面積的增加。因此，JIT 不主張采用自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)批量大的設(shè)備，而主張采用小型、便宜的設(shè)備。在不影響生產(chǎn)的前提下，越便宜的設(shè)備越好，這樣不但投資少，而且靈活性高。-

7．“Ｕ”型布置
如果將生產(chǎn)設(shè)備一字?jǐn)[開，工人從第一臺(tái)設(shè)備到最后一臺(tái)設(shè)備就需要走動(dòng)很遠(yuǎn)的距離，從而造成嚴(yán)重的人力浪費(fèi)。因此，“一個(gè)流”生產(chǎn)要求將生產(chǎn)設(shè)備按照 “Ｕ”字型來(lái)排列，從入口到出口形成一個(gè)完整的“Ｕ”型，這樣就可以大量的減少由于不同工序之間的傳遞而造成的走動(dòng)，減少時(shí)間和搬運(yùn)的浪費(fèi)，增加生產(chǎn)效率。

8．作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化就是要求每一個(gè)崗位、每一道工序都有一份作業(yè)指導(dǎo)書，然后檢查員工是否按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求工作，這樣就能強(qiáng)制員工嚴(yán)格按照既定的生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)。如果作業(yè)沒有標(biāo)準(zhǔn)化，那么生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品的時(shí)間就得不到控制，無(wú)法控制生產(chǎn)節(jié)拍，更無(wú)法保證形成“一個(gè)流”。

許多公司雖然有心導(dǎo)入【一個(gè)流】生產(chǎn)方式，但卻一直無(wú)法實(shí)現(xiàn)，主要是未能掌握下述七要訣之故

要訣一：意識(shí)革命化:要先從打破公司內(nèi)每一個(gè)人的傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的思想觀念，重新建立NPS的新生產(chǎn)思想觀念，并能堅(jiān)定信心，持續(xù)努力實(shí)踐下去。

要訣二：產(chǎn)品類別垂直化：以要產(chǎn)品類別為主軸，作為生產(chǎn)線機(jī)器設(shè)備布置的準(zhǔn)則，盡可能將完成該產(chǎn)品所需之工程設(shè)備連在一起。

要訣三：生產(chǎn)線復(fù)數(shù)化：盡可能要安排許多的小線，而不是一條大線。復(fù)數(shù)化的生產(chǎn)線有許多好處。

要訣四：物流整流化：要使前后工程的機(jī)器設(shè)備，形成一對(duì)一的方式，稱為整流化。不要做一對(duì)多，或多對(duì)一的前后工程對(duì)應(yīng)的安排方式，這樣會(huì)形成亂流不好。

要訣五：流量一個(gè)化：每次加工一個(gè)，檢查一個(gè)，傳送一個(gè)即是一個(gè)流。不要有一次同時(shí)加工二個(gè)以上的方式。

要訣六：布置柔性化：生產(chǎn)線的布置要能隨時(shí)容易改變，依據(jù)市場(chǎng)需要量變化，也能隨意調(diào)整人員的工作安排。

要訣七：工程同步化：要求不同工程的生產(chǎn)速度，都能依據(jù)相同的產(chǎn)距時(shí)間來(lái)生產(chǎn)，即為同步化的意義。此外，也要設(shè)法將一些線外的加工工程并入主線同步生產(chǎn)。零部件的供應(yīng),應(yīng)該最少量,多頻次供應(yīng).這是很重要的方面。--
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