當(dāng)今社會(huì)，制造商們?yōu)榱嗽谑杖氤制降膰?yán)峻形勢(shì)下保持利潤(rùn)的不斷增長(zhǎng)，將越來(lái)越多的注意力投注于這樣一條建議：省一分就是賺一分（佛蘭克林Benjamin Franklin）。
與質(zhì)量改進(jìn)密切相關(guān)的人員都清楚，錢(qián)應(yīng)該從哪里省出來(lái)：減少返工、廢料，建立一個(gè)流暢的生產(chǎn)流。
大家對(duì)減少?gòu)U料和返工都沒(méi)有異議。問(wèn)題是用什么方法。六西格瑪專案行之有效，受到極大的關(guān)注，廣受歡迎；但這些專案經(jīng)常需要耗時(shí)數(shù)月，而且需要培植精英即黑帶人員，他們與車(chē)間第一線通常是脫離的。
精益生產(chǎn)對(duì)于提升生產(chǎn)力、變革企業(yè)文化及凈化工廠有很好的效果，但是當(dāng)碰到要解決看不見(jiàn)摸不著的質(zhì)量問(wèn)題的時(shí)候，它能提供什么有效的工具呢？
來(lái)自各行各業(yè)的公司，通過(guò)將精益生產(chǎn)和六西格瑪組合在一起，找到了最有效的方法來(lái)消除造成返工和廢料問(wèn)題的缺陷，并形成統(tǒng)一的持續(xù)改進(jìn)的觀念。
通過(guò)精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)膹?qiáng)強(qiáng)聯(lián)手形成了解決問(wèn)題的強(qiáng)有力的工具，正是這些問(wèn)題使公司年收入達(dá)不到底線要求。
這兩個(gè)方法組合在一起使用所取得的效果比僅使用其中任一方法的效果要好的多。這是一個(gè)"1＋1＞2"的經(jīng)典案例。
精益生產(chǎn)使我們?cè)黾有袆?dòng)力和意識(shí)。精益生產(chǎn)是以東芝生產(chǎn)系統(tǒng)的原理和突破性持續(xù)改進(jìn)的方法為基礎(chǔ)的，它著力于創(chuàng)建一個(gè)即時(shí)生產(chǎn)（JIT）零庫(kù)存物料管理的生產(chǎn)流。通過(guò)一個(gè)為期五天的持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，跨部門(mén)的工作組著力解決質(zhì)量和生產(chǎn)流中較容易的問(wèn)題（我們稱之為"掛得低的果實(shí)"），并取得了以下成果：縮短提前期、降低生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)存。
把"掛得低的果實(shí)"摘掉后，枝杈就看得清楚了；你就能明確哪些問(wèn)題需要使用六西格瑪?shù)慕y(tǒng)計(jì)工具來(lái)找出其隱蔽的根源。
由摩托羅拉（Motorola）和通用電器（GE）的推廣，六西格瑪已成為一個(gè)香餑餑，許多企業(yè)趨之若鶩，但現(xiàn)在有下降的趨勢(shì)。六西格瑪專案構(gòu)筑了一個(gè)黑帶大師（MBB）的結(jié)構(gòu)（黑帶大師們可以花六個(gè)月甚至更多的時(shí)間在單個(gè)專案上），這種方法犧牲的是行動(dòng)力，也就失去了變革的動(dòng)力，而精益生產(chǎn)專案對(duì)行動(dòng)力有著固有的偏好。
通過(guò)精益生產(chǎn)和六西格瑪兩個(gè)視角來(lái)看改進(jìn)專案，你可以在不忽略明顯問(wèn)題的同時(shí)，使用具有精確度和可操作性的工具來(lái)發(fā)現(xiàn)隱蔽問(wèn)題。

延伸閱讀