5S：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE），又被稱為“五常法則”或“五常法”。

　　5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理辦法，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)。

5S現(xiàn)場管理法：整理

　　將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:　

　　把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來；

　　不必要的東西要盡快處理掉。

　　目的：

　　騰出空間，空間活用

　　防止誤用、誤送

　　塑造清爽的工作場所

　　生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。

　　生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費(fèi)：

　　即使寬敞的工作場所，將俞變窄小。

　　棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。

　　增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費(fèi)時間。

　　物品雜亂無章的擺放，增加盤點(diǎn)的困難，成本核算失準(zhǔn)。

　　注意點(diǎn)：

　　要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。

　　實(shí)施要領(lǐng)：

　　自己的工作場所(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的

　　制定「要」和「不要」的判別基準(zhǔn)

　　將不要物品清除出工作場所

　　對需要的物品調(diào)查使用頻度,決定日常用量及放置位置

　　制訂廢棄物處理方法

　　每日自我檢查

　　常用的方法：

　　使用頻率法

　　價值分析法

　　定點(diǎn)拍照法

　　紅牌作戰(zhàn)法

　　看板管理法等等

5S現(xiàn)場管理法：整頓

　　對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。

　　明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。

　　目的：

　　工作場所一目了然

　　整整齊齊的工作環(huán)境

　　消除找尋物品的時間

　　消除過多的積壓物品

　　注意點(diǎn)：

　　這是提高效率的基礎(chǔ)。