幾乎大多數(shù)的中國(guó)工廠不開(kāi)設(shè)員工培訓(xùn)。原因無(wú)外乎擔(dān)心其員工在別的公司找到更好的就業(yè)機(jī)會(huì)。結(jié)果反而導(dǎo)致生產(chǎn)力和工資水平低下，員工欠缺動(dòng)力，以及人員流動(dòng)率攀升。大多數(shù)員工通常被視為商品（即完全可替換的）。精益生產(chǎn)培訓(xùn)項(xiàng)目往往不見(jiàn)成效。這是為什么呢？
1. 通常的情況     一些工廠管理者被他們的客戶或外部合作伙伴勸服，從而實(shí)施精益生產(chǎn)培訓(xùn)。然而結(jié)果通常不如人意，也沒(méi)有幫助提升企業(yè)文化。為何這種情況如此普遍？我們從中學(xué)習(xí)到什么呢？
   我們了解到許多生產(chǎn)商會(huì)經(jīng)歷以下窘?jīng)r：
· 雇傭顧問(wèn)開(kāi)展精益項(xiàng)目，兩個(gè)月后，因一些員工的反對(duì)和矛盾的出現(xiàn)而中止。
· 兩年后，由于有客戶提到六西格瑪管理項(xiàng)目，就去做了，然而有始無(wú)終。
· 一年后，覺(jué)得自動(dòng)化操作是正確的做法，借錢(qián)，購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，然后嘗試如何持續(xù)運(yùn)行。
     企業(yè)的管理者知道需要采取行動(dòng)，但他們沒(méi)有一個(gè)明細(xì)的長(zhǎng)期計(jì)劃。他們渴望實(shí)現(xiàn)雄偉的愿景，卻力不從心。
2. 更好推動(dòng)精益化生產(chǎn)培訓(xùn)的方法   通過(guò)觀察成功向精益化轉(zhuǎn)型的案例，我們歸納了以下竅門(mén)：
· 花時(shí)間思考企業(yè)應(yīng)實(shí)施何種精益方案
· 參觀一些精益工廠，獲得員工的支持
· 雇傭咨詢／培訓(xùn)公司 （注意：你也可以在企業(yè)內(nèi)部設(shè)立“精益運(yùn)作小組”）
· 然后堅(jiān)持執(zhí)行計(jì)劃。研究表明，企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變需要大約18個(gè)月的時(shí)間
· 定期溝通，使之成為考核每個(gè)人的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)較成功的一部分
3. 精益化生產(chǎn)不單只需要培訓(xùn)   培訓(xùn)只是宏觀計(jì)劃中的一部分。以下是我們?yōu)樵S多客戶制定的常見(jiàn)做法：
· 教導(dǎo)概念，如七種浪費(fèi)，單件流，針對(duì)問(wèn)題的解決方法等概念。
· 在專(zhuān)業(yè)人員的指導(dǎo)下，將上述概念應(yīng)用到車(chē)間管理中。
· 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行小范圍試驗(yàn)，逐漸提高其能力并同時(shí)在過(guò)程中學(xué)習(xí)。
· 定期改變優(yōu)化的范疇，向員工提出新的挑戰(zhàn)，提高其參與度。
· 隨著時(shí)間的推移，某些員工在良好的指導(dǎo)下可發(fā)展為主管和經(jīng)理。
4. 當(dāng)心壞習(xí)慣   一個(gè)經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題是“微觀管理”。管理者傾向于以權(quán)服眾。
    這個(gè)現(xiàn)象在中國(guó)的“高權(quán)利差距”文化中尤其明顯－老板指示，員工遵循。因此，員工會(huì)下意識(shí)認(rèn)為，上頭說(shuō)什么都是對(duì)的，我們聽(tīng)話做事就好。
    但我們要注意，管理需要技巧。管理者要理解培訓(xùn)的目的。實(shí)際上，他們自己也需要接受培訓(xùn)，與操作工些許不一樣的培訓(xùn)。
    培訓(xùn)師需要指導(dǎo)管理者、主管和領(lǐng)導(dǎo)如何處理主雇關(guān)系，以及如何“在后臺(tái)管理指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)”。南非前總統(tǒng)曼德拉曾用一幅牧羊圖解釋如何做到在后臺(tái)管理指導(dǎo)團(tuán)隊(duì)－牧羊人從不走在羊群前帶路。--
祝工作愉快！如需要智天下顧問(wèn)服務(wù)的，請(qǐng)隨時(shí)與我聯(lián)系!