1  研究背景及意義

TPM(Total Productive Maintenance)是指“全員生產(chǎn)維修”,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動,將以往的事后維修或預防維修,轉變?yōu)楦纳凭S護和生產(chǎn)維護,使設備性能達到最優(yōu)化。實現(xiàn)全效率、全系統(tǒng)、全員參與的目標。20世紀70年代TPM概念一經(jīng)提出,就在世界各國企業(yè)中風靡開,給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益,同時增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)。比如加拿大WTG公司:1988年推行TPM,三年間金屬加工線的月故障率從10h降到2.5h,活動生產(chǎn)線廢品率降低68%。目前推行TPM的企業(yè)早已經(jīng)遍布世界。在國內(nèi)一些著名企業(yè),如上海寶山鋼鐵集團、廣東科龍電器、遼寧鞍鋼集團、青島海爾集團等也引進了TPM管理模式,均取得明顯的成效。如今,TPM被眾多企業(yè)熱捧,這對傳統(tǒng)管理模式的創(chuàng)新提供了機制,但如何獲得更好效益還需結合自身文化、企業(yè)背景、系統(tǒng)模式、管理機制等實際情況而定。

2  傳統(tǒng)設備管理系統(tǒng)的不足

傳統(tǒng)設備管理系統(tǒng)一般分為兩類:一種基于公司或企業(yè)單位內(nèi)部網(wǎng)絡運行,我們稱之為“電子版”設備管理;另一種基于互聯(lián)網(wǎng),稱之為“網(wǎng)絡版”設備管理。電子版設備維護成本高,效率低下,需要依靠更多人手,自動化程度低,缺少功能模塊,無法自動完成維護管理和防范維護工作。第二種可以說是第一種的延伸,提高了管理效率,同時降低了維護成本,但系統(tǒng)的安全性和穩(wěn)定性依托于網(wǎng)絡系統(tǒng),本身的兼容性和擴展性不高。

3  基于TPM設備管理系統(tǒng)的實現(xiàn)

系統(tǒng)所需達到的目標如圖1所示。公司要實行TPM,與公司的管理模式、企業(yè)文化背景、員工行為習慣以及生產(chǎn)力條件都密不可分。目前比較流行的有兩種：一種是自主保全為主的TPM,這種系統(tǒng)以TPM為支撐基礎,自上而下對整個系統(tǒng)的架構和供應鏈進行改善,這對企業(yè)自身的生產(chǎn)力要求較高,要有比較完備的生產(chǎn)模式。另一種是以課題改善和自主保全雙推動型模式的TPM,這種有較大的靈活度,對于一個龐大的企業(yè)比較有效,比如韓國三星和LG都是成功案例。在中國推行TPM,要針對中國員工的行為習慣和企業(yè)特點和管理水平,架構較為合理的活動基礎。

建立TPM系統(tǒng),首先對設備整個壽命周期進行預期,便于較為準確的生產(chǎn)維護;將涉及到所有部門的活動進行整合,并確定出全員參與和自主活動,建立一個系統(tǒng)模型,達到綜合效率最高值。其中主要內(nèi)容包括幾方面,日常檢查、定期檢查、計劃修理、改善修理、和故障修理以及維護記錄分析。日常檢查和定期檢查屬于人員跟蹤檢點,主要對設備的振動、溫度、潤滑、異聲等各個方面進行調整維護。計劃修理和改善修理屬于計劃之中對某些設備的結構進行改進,希望做到設備系統(tǒng)的創(chuàng)新、提高和完善;故障修理是對突發(fā)故障進行搶修,分析其故障原因,同時做好維修報告記錄。

推行TPM要以5S作為現(xiàn)場管理的基礎,5S指的是整理,整頓,清掃、清潔和素養(yǎng)。首先要區(qū)分要與不要的東西,還要給要用的東西進行定位,放齊,明確數(shù)量和特性。其次要清理現(xiàn)場,實現(xiàn)規(guī)范化和法執(zhí)法準則,提升禮貌文明,養(yǎng)成良好的工作習慣。5S能夠營造一種“人人積極參與,事事遵守標準”的氛圍,這種氛圍容易獲得員工的支持和配合,有利用調動員工積極性,是企業(yè)現(xiàn)場管理的基礎。

4  結語

TPM是長久性的,企業(yè)實施需要諸多條件的配合,必要時需要對傳統(tǒng)設備管理模式進行較大幅度的改進。所以可能在短時間內(nèi)無法立竿見影,而且員工行為和素質以及管理人員能力都需要獲得一個更高層次的提升。所以,在企業(yè)TPM搭建過程中,應戒浮戒躁、結合企業(yè)“體質”,打牢根基,起到事半功倍的效果。