第一講、 分析現(xiàn)狀，決策未來
一． 我國制造型企業(yè)現(xiàn)階段面臨的問題
二． 認識利潤循環(huán)圈
三． 制造業(yè)常見的生產問題分析
四． 從根源著手解決問題
五． 游戲—管理的真諦
六． 正確理解和實施異常管理
七． 生產管理者的終極使命
第二講、 認識浪費，尋找差異
一． 計算——效率損失有多少？
二． 減少浪費等于增加銷售額
三． 認識生產中的浪費
四． 阻礙效率的損失分析
五． 改善的決心—視頻欣賞、討論、分享
六． 對比浪費和損失，尋找差異
第三講、 有效的溝通，提高管理的達成率
一． 檢查你的溝通能力
二． 用最深層的溝通，提高你的人氣
三． 有效地向上級溝通與匯報 
四． 與下屬溝通的要領
五． 某企業(yè)實例—學員討論、結合課程講解
六． 生產主管的7種現(xiàn)狀分析
第四講、 認清生產管理者的角色
一． 認清生產管理者擔當?shù)?1種角色
二． 成為優(yōu)秀領導者的12項自身要求
三． 你想成為怎樣的執(zhí)行者？
四． 上司期望你是怎樣的管理者？
五． 下屬期望你如何領導他們？
六． 造成員工離職的主要原因分析
第五講、 帶好自己的部屬，激勵部屬的行動能力
一、 10種方法激發(fā)部屬的積極性
二、 視頻欣賞、討論——提高員工的士氣
三、 有效的執(zhí)行方法
四、 3種途徑表揚你的下屬
五、 指責部屬的要注意的事項
六、 處置表現(xiàn)不良的部屬
七、 員工需要激勵的表現(xiàn)
第六講、 有效挖掘車間問題
一． 分解管理目標，增加達成率
二． 有效的挖掘車間問題的4字經
三． 應用“三不”原理發(fā)現(xiàn)問題
四． 降低缺崗造成的損失
五． “五九”法則——找出問題真因
六． 視頻欣賞、討論、分享—品質改善
七． 快速解決異常
八． 異常處理的“四不”原則
第七講、 現(xiàn)場改善的有效方法
一． 失敗改善者們的“名言”
二． 成功改善的原則
三． 讓“5S”實施更容易、更徹底
四． 防錯法——降低對員工的錯誤發(fā)生
五． 動改法——改善員工的動作，降低疲勞度
六． 人機法——減少“人、機”等待的損失
七． 流程法——改善生產流程，提高運作價值
第八講、 優(yōu)秀的生產技術，提

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