英文Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫全員生產(chǎn)維護(hù)，又譯為全員生產(chǎn)保全。

是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維修為過(guò)程，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修管理體系。

TPM強(qiáng)調(diào)五大要素，即：

——TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；

——TPM在設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；

——TPM由各個(gè)部門(mén)共同推行；

——TPM涉及每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；

——TPM通過(guò)動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來(lái)推進(jìn)。(PM)

其具體含義有下面4個(gè)方面：

1．以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合效率）的極限為目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的綜合管理效率即OEE的持續(xù)改進(jìn)；

2．從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系，最終構(gòu)成“零”災(zāi)害、“零”不良、“零”浪費(fèi)的體系；

3．從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始實(shí)施，逐漸發(fā)展到開(kāi)發(fā)、管理等所有部門(mén)；

4．從最高領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)者，全員參與。

TPM活動(dòng)由“設(shè)備保全”、“質(zhì)量保全”、“個(gè)別改進(jìn)”、“事務(wù)改進(jìn)”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”這6個(gè)方面組成，對(duì)企業(yè)進(jìn)行全方位的改進(jìn)。

TPM八大支柱：要達(dá)到TPM的目的，必須開(kāi)展以下8項(xiàng)活動(dòng)，這稱(chēng)為“開(kāi)展TPM的8大支柱”

“自己的設(shè)備自己保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動(dòng)是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)為中心，以七個(gè)步驟展開(kāi)。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)承擔(dān)了“防止劣化的活動(dòng)”，保養(yǎng)部門(mén)才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專(zhuān)職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

在運(yùn)轉(zhuǎn)部門(mén)自主保養(yǎng)的基礎(chǔ)上，設(shè)備的保養(yǎng)部門(mén)就能夠有計(jì)劃的對(duì)設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

為追求設(shè)備效率化的極限，最大程度的發(fā)揮出設(shè)備的性能和機(jī)能，就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動(dòng)叫個(gè)別改善。

為了適應(yīng)生產(chǎn)的發(fā)展，必定有新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計(jì)出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價(jià)格、工藝等要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。

為了保持產(chǎn)品的所有品質(zhì)特性處于最佳狀態(tài)，我們要對(duì)與質(zhì)量有關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要因進(jìn)行管理、對(duì)廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾恚巩a(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

不論是作業(yè)還是保養(yǎng)部門(mén)，僅有良好的愿望還難以把事情做好，因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說(shuō)明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門(mén)的事，也是每個(gè)部門(mén)的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個(gè)職工的自覺(jué)行動(dòng)。再則，隨著社會(huì)的發(fā)展和進(jìn)步，工作和學(xué)習(xí)已經(jīng)不可分割地聯(lián)系在了一起，學(xué)習(xí)和培訓(xùn)是工作的新的形式，我們要把學(xué)習(xí)融入到工作當(dāng)中去，在工作中學(xué)習(xí)，在學(xué)習(xí)中工作。

管理間接部門(mén)的效率化主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)展TPM及其它的生產(chǎn)活動(dòng)，同時(shí)應(yīng)不斷有效地提高本部門(mén)的工作效率和工作成果。

“安全第一”這是一貫的認(rèn)識(shí)，但僅有意識(shí)是不夠的，它必須要有一套有效的管理體制才能確保。 對(duì)衛(wèi)生、環(huán)境也一樣，我們要在不斷提高意識(shí)的同時(shí)，要建立起一種機(jī)制來(lái)確保衛(wèi)生、環(huán)境的不斷改善。建立和實(shí)施ISO14000環(huán)境管理體系不失為一良策，一方面保護(hù)環(huán)境是我們對(duì)社會(huì)應(yīng)盡的責(zé)任，同時(shí)也可以提高我們的企業(yè)形象。

從理論上講，TPM是一種維修程序。它與TQM（全員質(zhì)量管理）有以下幾點(diǎn)相似之處：（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納入TPM； （2）要求必須授權(quán)公司員工可以按TPM分工協(xié)議自主按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校正作業(yè)； （3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門(mén)PM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹TPM需要約一年甚至更多的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。

TPM將維修變成了企業(yè)中必不可少的和極其重要的組成部分，維修停機(jī)時(shí)間也成了工作日計(jì)劃表中不可缺少的一項(xiàng)，而維修也不再是一項(xiàng)沒(méi)有效益的作業(yè)。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而不是簡(jiǎn)單地在流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行，其目的是將應(yīng)急的和計(jì)劃外的維修最小化。