到底什么是品質(zhì)問題？每一個公司都幾乎在討論這樣一個命題。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題時，首先想到的就是品質(zhì)部。但對于一位質(zhì)量管理，又有什么苦衷呢？

一位質(zhì)量總監(jiān)發(fā)飆：“什么是品質(zhì)問題？研發(fā)部將圖紙弄錯了，那叫研發(fā)問題；工藝部將作業(yè)指導(dǎo)書寫錯了，那叫工藝問題；生產(chǎn)線將一個產(chǎn)品做錯了，那叫生產(chǎn)問題……而現(xiàn)在，所有這些問題公司都叫品質(zhì)問題，老板一聽是品質(zhì)問題，就來罵質(zhì)管部。”

僅僅半個月的時間，就有五六家客戶發(fā)來重大質(zhì)量投訴。老板上火，打電話斥責(zé)品質(zhì)部：為什么我們最近有這么多問題？你作為公司的品質(zhì)總監(jiān)，是干什么吃的？！到底是你的能力有問題還是你的態(tài)度問題？”

“對于公司面臨這么多的品質(zhì)問題，總結(jié)起來就是四個字：管理混亂?！辈⒖偨Y(jié)以下五條問題點。

問題之一：崇尚人治，強調(diào)品質(zhì)是盯出來的；客戶水平提高了，我們卻沒有變

有的問題如果發(fā)生在七八年前，可能不會是嚴重問題?？涩F(xiàn)在客戶的層次提高了，要求提高了，而我們的做法還沒有變，我們輸出的產(chǎn)品質(zhì)量也沒有變，問題就來了，就是現(xiàn)狀和目標(biāo)（要求）之間的差距，目標(biāo)或要求提高，現(xiàn)狀不變，問題就產(chǎn)生了

問題之二：集團軍的規(guī)模，游擊隊的打法，不出問題才怪

公司員工的做事風(fēng)格，可以用一句話形容：‘跟著感覺走，走到哪里算哪里’。各部門、各個環(huán)節(jié)的工作要求不明確，員工按流程、按要求做事的意識差。

問題之三：公司的組織分工與權(quán)力分配存在很大問題，高級管理者的職權(quán)與角色錯位
問題四：公司想做的事情太多，自身能力不足，資源配置不當(dāng)
問題五：我們公司缺乏先進的品質(zhì)文化和對自己工作結(jié)果負責(zé)任的意識

公司的品質(zhì)文化有問題。公司目前對待品質(zhì)、成本、交付的態(tài)度就是：交付第一，成本第二，品質(zhì)第三，在面對品質(zhì)和交付、成本相沖突時，我們往往將品質(zhì)放在最后考慮，先將貨發(fā)出去再說。

好的產(chǎn)品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質(zhì)的關(guān)鍵在于管理。
”

一、質(zhì)量是由客戶決定的

產(chǎn)品到客戶手中，無論標(biāo)榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結(jié)果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質(zhì)量”取代“最佳質(zhì)量”；而“最適質(zhì)量”即是讓客戶感到“最滿意的質(zhì)量”。

1. 滿足客戶現(xiàn)在的需求：

符合特定的規(guī)格
功能好
使用方便
外觀精美

2. 保障客戶未來的需求：

經(jīng)久耐用，不易發(fā)生故障
安全可靠
外在環(huán)境影響小
為客戶設(shè)想周到


二、質(zhì)量不是增加成本，而是可以降低成本

人們對質(zhì)量認識的錯誤觀念：提高質(zhì)量就是要提高成本。

對于制造業(yè)而言，不良率下降，成本就會下降：
不需要花費檢驗、修正不良品的成本；
沒有不良品，節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用；
因不良品的減少而有更多生產(chǎn)機會；
在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。

三、品質(zhì)管理

品質(zhì)管理就是將產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定減到最低，甚至剔除。品質(zhì)管理是管理者為了達到部門的目標(biāo)，所進行的一切活動。


1. 從不穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量抓起

不穩(wěn)定的因素來源于：
人員
測量
設(shè)備
材料
方法
環(huán)境

2. 品質(zhì)管理基礎(chǔ)

（1）標(biāo)準化
標(biāo)準化是管理不穩(wěn)定質(zhì)量出現(xiàn)不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。
統(tǒng)一化
通用化
系列化
簡便化

（2）信息化
數(shù)據(jù)化可以說對偶發(fā)不穩(wěn)定的管理最有效的辦法。所謂數(shù)據(jù)化，就是盡量將事情用數(shù)值表示。

（3）質(zhì)量教育
持續(xù)提高員工質(zhì)量意識是企業(yè)永恒的主題，讓員工第一次做對。

（4）質(zhì)量成本分析
預(yù)防成本
鑒定成本
故障成本

（5）質(zhì)量缺陷分析
輕微缺陷
一般缺陷
嚴重缺陷
致命缺陷

產(chǎn)品質(zhì)量缺陷嚴重性分級

（6）設(shè)備管理
設(shè)備優(yōu)化
設(shè)備保養(yǎng)

3. “三按”、“三檢”

（1）“三按”
要求員工按工藝、按圖紙、按標(biāo)準操作（上崗前培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)）；
要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標(biāo)準檢驗；
要求技術(shù)部編制工藝、繪制圖紙、制定標(biāo)準。

（2）“三檢”
員工自主檢驗
巡回檢驗
員工之間互檢

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